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常见问题

原因及解决方法

制品开裂

混合不充分：充分混合均匀；
配比不对：根据预聚体的实测NCO含量核实MOCA用量，如果是扩链系数低引起，可尝试增加MOCA用量，例如每100g比原来增加0.5g；
加工温度低、模温和料温温差大：提高模具温度，保持模温在100℃左右，还可延长脱模时间；
压模时间过晚，压裂制品：注意在合适的时间合模。

硬度低

MOCA过量是可能的主要因素。（i）根据预聚体NCO含量计算，采用合适的扩链系数，最 好在0.85~0.95之间调整；（ii）预聚体长时间在高温条件下放置，导致NCO含量降低，使MOCA相对过量，注意控制预聚体加热时间，尽量不与空气接触；（iii）色浆水分高消耗NCO基团，致MOCA过量，可改用水分低的色浆，或对色浆真空脱水，或降低MOCA用量。
后硫化不足，特别是采用NCO含量在3%以下的预聚体制备低硬度产品时，可增加硫化时间。

制品有气泡

原料或容器中的水没有处理完全：使用前对原料进行水份检测并除水，容器保持干燥。
搅拌带入气泡：预聚体和MOCA混合后需尽快真空脱泡。

强度差、脆

MOCA用量少导致制品交联度高、韧性差，可适当增加MOCA用量